无缝管在弯圆加工过程中易变形是一个常见的问题，主要原因可能包括材料硬度、管壁厚度、弯曲半径和加工工艺等。为了减少变形问题，可以采取以下措施：

1. 选择合适的材料：使用质量较好且具有良好韧性的材料，可以减少在弯曲过程中由于应力集中而导致的变形。

2. 适当调整管壁厚度：对于容易变形的工件，可以选择适当增加管壁厚度，这会增加其抗弯能力。

3. 优化弯曲半径：遵循最小弯曲半径的原则，一般弯曲半径越大，管材越不容易发生变形。最小弯曲半径一般不应小于管外径的2-3倍。

4. 使用填料：在管材内部填充适当的填料（如沙子、弹簧等），能够有效防止管材在弯曲过程中发生变形。

5. 采用多次渐进弯曲：如果条件允许，可以使用分阶段多次渐进弯曲工艺，逐步将管材弯曲至所需角度，这样可以减少变形的可能性。

6. 确保设备精度和工艺参数：使用高精度的弯管设备，并合理设置弯曲速度、夹紧力等工艺参数，使弯曲过程中受力均匀，减少局部应力集中。

7. 使用辅助工具：在弯曲过程中使用合适的芯棒、导轮等辅助工具，可以有效减少管材弯曲时的变形。

8. 预处理和退火：对于特别难加工的材料，可以在弯管前进行热处理（如退火），以消除材料内应力，提高材料的可塑性，从而减少弯曲变形。

通过结合上述多个措施，根据实际情况进行调整，可以有效减小缝管弯圆加工中的变形问题。