钣金加工中的弯曲与成型是将平板材料转换为具有特定形状和角度的3D结构的一系列过程。这些方法的选择取决于最终产品的设计要求、材料属性以及量产需求。以下是一些常见的弯曲与成型方法：

1. 折弯：

   - 压力折弯：使用压力折弯机，通过上下模具对金属板材施加压力，使其在一定位置发生塑性变形，从而达到折弯的目的。这种方法适用于多种角度的折弯，是最常用的一种弯曲方式。

   - 滚弯：使用三个滚轮（两个固定轮和一个活动轮）来弯曲金属板，适用于大半径的弯曲或连续的曲线形状。

2. 冲压成型：将金属板材放在冲压模具之间，通过冲压机施加压力，使材料变形成所需的形状。冲压成型可以进行多种复杂形状的生产，包括穿孔、切边、翻边等。

3. 拉深：一种通过拉伸金属板材使其形成开口容器、盒子或其他复杂形状的方法。拉深过程中，金属板固定在模具的边缘，然后通过冲头将材料拉入模具中形成所需形状。

4. 弯曲成型：使用专门的弯曲机械，如管材弯曲机和板料弯曲机等，对金属条材、管材或角钢等进行弯曲成型，以达到所需的角度或曲率。

5. 翻边：通过折弯金属板材的边缘形成封闭的边或翻边，以增强其刚度，改善手感或美观。

6. 翅片成型：在金属板上形成一系列的翅片，通常用于散热器等需要增加散热表面积的应用。

弯曲与成型方法的选择将根据产品设计、材料特性、数量以及成本等因素进行优化。高精度弯曲与成型通常需要专用的机床和模具，以及经验丰富的操作员。对于复杂的弯曲与成型工艺，可能还需要使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件来确保精确度和重复性。