热轧厚板压弯加工预热操作规范

    10mm以上Q235、Q355、高强合金热轧厚板，多用于钢结构支座、设备承重构件、基坑支护圆弧件压弯成型。热轧厚板晶粒粗大、截面厚度温差大、常温塑性不足，直接冷态压弯极易出现折弯根部撕裂、端面开裂、回弹超标、内部残余应力富集等问题，厚板低温弯折还会滋生隐性层裂，后期承重受力直接断裂失效。板材折弯预热是厚板塑形必备前置工序，通过均匀升温改善金属晶粒流动性，降低弯折剪切应力。结合钣金折弯作业标准，制定标准化预热操作规范，统一升温参数、作业流程与安全准则，保障厚板压弯成型质量稳定。

    一、厚板压弯预热适用判定标准。按需分级预热，杜绝无效加温。板厚10-16mm普通热轧碳钢板，低温车间环境、小角度折弯可选择性预热；板厚≥16mm全规格热轧厚板、Q355高强热轧板、低温5℃以下车间加工工件，必须全员强制预热。折弯内R小于板厚2倍、横向跨纤维折弯、承重承压类折弯构件，无论环境温度，均执行标准预热流程。来料排查板面夹层、气孔、轧制裂纹，瑕疵厚板预热后禁止高压压弯，避免缺陷受热延展扩大。

    二、标准化预热温度分区管控。区分材质设定温控区间，杜绝过烧欠温。普通Q235热轧厚板，标准预热温度120℃-160℃，升温软化表层晶粒即可，无需高温加温；Q355低合金热轧厚板，硬度高塑性弱，预热温度控制180℃-220℃，提升截面整体塑性；耐磨合金热轧厚板上限温度不超过240℃，严禁超温加热，防止板材表层退火软化，降低母材原生强度。全域温差严控≤30℃，避免板面局部温差过大，压弯后应力畸变、构件侧弯变形。

    三、预热机具及点位操作规范。规范加温点位，精准作用折弯受力区。优先选用多孔丙烷柔性烘枪加温，火焰调为中性焰，禁止氧化焰、碳化焰灼烧板面，防止板材表层氧化起皮、晶粒烧损。预热仅限折弯中心线两侧区域，加温宽度为板厚4倍，集中软化折弯受力层，不全域整板加温。烘枪匀速往复移动，移动速度不低于8cm/s，禁止定点停留灼烧，防止局部过热脆化。采用接触式测温仪逐点测温，达标后方可停机静置匀温。

    四、加温匀温、压弯时序作业规范。把控时序，平衡板材内外温度。单点加温完成后，厚板必须静置匀温3至5分钟，让热量传导至板材芯部，实现表里温度一致，杜绝外热内冷弯折开裂。预热完成3分钟内完成压弯作业，避免板面自然降温、塑性回落，重回冷弯加工状态。多道次连续折弯工件，每一道折弯前，复测折弯区域温度，温度不足补温至标准区间，不可直接接续折弯加工。

    五、降温防护及现场安全规范。依规降温，规避温差裂纹。厚板预热折弯后，统一室内自然缓冷，严禁洒水、风冷急速降温，极速温差会诱发根部网状裂纹，降低构件承重韧性。加温作业周边清理棉纱、油漆、液压油等易燃物料，配备干粉防火器材。作业人员佩戴隔热防护手套、护目镜，规避火焰灼伤、高温板面烫伤。不同材质烘枪分区使用，避免燃气压力不稳导致加温不均。

    违规禁忌及全文总结。厚板折弯预热五大禁忌：定点高温灼烧板面、超温退火加热、折弯后水冷降温、未匀温直接压弯、氧化焰加温作业。完整规范流程：判定板材加温等级→清理折弯作业面→中性焰分区往复加温→测温达标静置匀温→限时完成压弯成型→自然缓冷成品堆放。热轧厚板预热核心为分区加温、控温匀温、限时弯折、缓冷定型。严格落实本操作规范，可有效减少厚板折弯开裂、回弹超标、应力残留问题，提升折弯尺寸精度，延长承重热轧构件使用寿命，符合钢结构厚板折弯施工验收标准。